نظارت بر سطح pH در فرآیند تخمیر زیستی دارویی

الکترود pH نقش مهمی در فرآیند تخمیر ایفا می‌کند و در درجه اول برای نظارت و تنظیم اسیدیته و قلیایی بودن محیط تخمیر عمل می‌کند. این الکترود با اندازه‌گیری مداوم مقدار pH، امکان کنترل دقیق بر محیط تخمیر را فراهم می‌کند. یک الکترود pH معمولی شامل یک الکترود حسگر و یک الکترود مرجع است که بر اساس اصل معادله نرنست عمل می‌کند، که تبدیل انرژی شیمیایی به سیگنال‌های الکتریکی را کنترل می‌کند. پتانسیل الکترود مستقیماً با فعالیت یون‌های هیدروژن در محلول مرتبط است. مقدار pH با مقایسه اختلاف ولتاژ اندازه‌گیری شده با اختلاف ولتاژ یک محلول بافر استاندارد تعیین می‌شود و امکان کالیبراسیون دقیق و قابل اعتماد را فراهم می‌کند. این رویکرد اندازه‌گیری، تنظیم پایدار pH را در طول فرآیند تخمیر تضمین می‌کند و در نتیجه از فعالیت بهینه میکروبی یا سلولی پشتیبانی می‌کند و کیفیت محصول را تضمین می‌کند.

استفاده صحیح از الکترودهای pH نیازمند چندین مرحله آماده‌سازی، از جمله فعال‌سازی الکترود - که معمولاً با غوطه‌ور کردن الکترود در آب مقطر یا محلول بافر pH 4 حاصل می‌شود - برای اطمینان از پاسخگویی بهینه و دقت اندازه‌گیری است. برای برآورده کردن نیازهای سختگیرانه صنعت تخمیر زیست‌دارویی، الکترودهای pH باید زمان پاسخ سریع، دقت بالا و استحکام را در شرایط استریلیزاسیون دقیق مانند استریلیزاسیون بخار با دمای بالا (SIP) نشان دهند. این ویژگی‌ها عملکرد قابل اعتمادی را در محیط‌های استریل امکان‌پذیر می‌کنند. به عنوان مثال، در تولید اسید گلوتامیک، نظارت دقیق بر pH برای کنترل پارامترهای کلیدی مانند دما، اکسیژن محلول، سرعت همزدن و خود pH ضروری است. تنظیم دقیق این متغیرها مستقیماً بر بازده و کیفیت محصول نهایی تأثیر می‌گذارد. برخی از الکترودهای pH پیشرفته، که دارای غشاهای شیشه‌ای مقاوم در برابر دمای بالا و سیستم‌های مرجع ژل پلیمری از پیش تحت فشار هستند، پایداری استثنایی را در شرایط دما و فشار شدید نشان می‌دهند و آنها را به ویژه برای کاربردهای SIP در فرآیندهای تخمیر بیولوژیکی و غذایی مناسب می‌کنند. علاوه بر این، قابلیت‌های قوی ضد رسوب آنها امکان عملکرد مداوم در محیط‌های تخمیر متنوع را فراهم می‌کند. شرکت ابزار دقیق شانگهای بوکو (Shanghai Boqu Instrument Co., Ltd.) گزینه‌های مختلفی برای اتصال الکترود ارائه می‌دهد که راحتی کاربر و انعطاف‌پذیری یکپارچه‌سازی سیستم را افزایش می‌دهد.

چرا پایش pH در طول فرآیند تخمیر داروهای زیستی ضروری است؟

در تخمیر زیست‌دارویی، نظارت و کنترل pH در لحظه برای تولید موفقیت‌آمیز و به حداکثر رساندن بازده و کیفیت محصولات هدف مانند آنتی‌بیوتیک‌ها، واکسن‌ها، آنتی‌بادی‌های مونوکلونال و آنزیم‌ها ضروری است. در اصل، کنترل pH یک محیط فیزیولوژیکی بهینه برای سلول‌های میکروبی یا پستانداران - که به عنوان "کارخانه‌های زنده" عمل می‌کنند - ایجاد می‌کند تا ترکیبات درمانی را رشد داده و سنتز کنند، مشابه نحوه تنظیم pH خاک توسط کشاورزان با توجه به نیازهای محصول.

۱. حفظ فعالیت سلولی بهینه
تخمیر برای تولید زیست‌مولکول‌های پیچیده به سلول‌های زنده (مثلاً سلول‌های CHO) متکی است. متابولیسم سلولی به pH محیط بسیار حساس است. آنزیم‌ها که تمام واکنش‌های بیوشیمیایی درون سلولی را کاتالیز می‌کنند، pH بهینه‌ی محدودی دارند؛ انحراف از این محدوده می‌تواند فعالیت آنزیمی را به طور قابل توجهی کاهش دهد یا باعث دناتوراسیون شود و عملکرد متابولیک را مختل کند. علاوه بر این، جذب مواد مغذی از طریق غشای سلولی - مانند گلوکز، اسیدهای آمینه و نمک‌های معدنی - وابسته به pH است. سطوح pH کمتر از حد مطلوب ممکن است مانع جذب مواد مغذی شود و منجر به رشد کمتر از حد مطلوب یا عدم تعادل متابولیک شود. علاوه بر این، مقادیر pH بسیار بالا می‌تواند یکپارچگی غشا را به خطر بیندازد و منجر به نشت سیتوپلاسمی یا لیز سلولی شود.

۲. به حداقل رساندن تشکیل محصولات جانبی و ضایعات بستر
در طول تخمیر، متابولیسم سلولی متابولیت‌های اسیدی یا بازی تولید می‌کند. به عنوان مثال، بسیاری از میکروارگانیسم‌ها در طول کاتابولیسم گلوکز، اسیدهای آلی (مانند اسید لاکتیک، اسید استیک) تولید می‌کنند که باعث کاهش pH می‌شود. در صورت عدم اصلاح، pH پایین مانع رشد سلول می‌شود و ممکن است جریان متابولیک را به سمت مسیرهای غیرمولد تغییر دهد و تجمع محصولات جانبی را افزایش دهد. این محصولات جانبی منابع کربن و انرژی ارزشمندی را مصرف می‌کنند که در غیر این صورت از سنتز محصول هدف پشتیبانی می‌کنند و در نتیجه بازده کلی را کاهش می‌دهند. کنترل مؤثر pH به حفظ مسیرهای متابولیکی مطلوب کمک می‌کند و کارایی فرآیند را بهبود می‌بخشد.

۳. تضمین پایداری محصول و جلوگیری از تخریب آن
بسیاری از محصولات زیست‌دارویی، به ویژه پروتئین‌هایی مانند آنتی‌بادی‌های مونوکلونال و هورمون‌های پپتیدی، مستعد تغییرات ساختاری ناشی از pH هستند. خارج از محدوده pH پایدار خود، این مولکول‌ها ممکن است دچار دناتوراسیون، تجمع یا غیرفعال شدن شوند و به طور بالقوه رسوبات مضری تشکیل دهند. علاوه بر این، برخی از محصولات مستعد هیدرولیز شیمیایی یا تخریب آنزیمی در شرایط اسیدی یا قلیایی هستند. حفظ pH مناسب، تخریب محصول را در طول تولید به حداقل می‌رساند و قدرت و ایمنی را حفظ می‌کند.

۴. بهینه‌سازی کارایی فرآیند و تضمین ثبات در تولید دسته‌ای به دسته دیگر
از دیدگاه صنعتی، کنترل pH مستقیماً بر بهره‌وری و سودآوری اقتصادی تأثیر می‌گذارد. تحقیقات گسترده‌ای برای شناسایی نقاط تنظیم pH ایده‌آل برای مراحل مختلف تخمیر - مانند رشد سلول در مقابل بیان محصول - که ممکن است تفاوت قابل توجهی داشته باشند، انجام می‌شود. کنترل پویای pH امکان بهینه‌سازی خاص هر مرحله، به حداکثر رساندن تجمع زیست‌توده و تیتر محصول را فراهم می‌کند. علاوه بر این، سازمان‌های نظارتی مانند FDA و EMA پایبندی دقیق به شیوه‌های تولید خوب (GMP) را الزامی می‌دانند، جایی که پارامترهای فرآیند ثابت الزامی هستند. pH به عنوان یک پارامتر فرآیند بحرانی (CPP) شناخته می‌شود و نظارت مداوم بر آن، تکرارپذیری در بین دسته‌ها را تضمین می‌کند و ایمنی، اثربخشی و کیفیت محصولات دارویی را تضمین می‌کند.

۵. به عنوان شاخصی از سلامت تخمیر عمل می‌کند
روند تغییرات pH، بینش‌های ارزشمندی در مورد وضعیت فیزیولوژیکی کشت ارائه می‌دهد. تغییرات ناگهانی یا غیرمنتظره در pH ممکن است نشان‌دهنده آلودگی، نقص حسگر، کاهش مواد مغذی یا ناهنجاری‌های متابولیکی باشد. تشخیص زودهنگام بر اساس روند pH، امکان مداخله به موقع اپراتور را فراهم می‌کند، عیب‌یابی را تسهیل می‌کند و از خرابی‌های پرهزینه در بسته‌ها جلوگیری می‌کند.

چگونه باید حسگرهای pH برای فرآیند تخمیر در زیست‌داروها انتخاب شوند؟

انتخاب یک حسگر pH مناسب برای تخمیر زیست‌دارویی، یک تصمیم مهندسی حیاتی است که بر قابلیت اطمینان فرآیند، یکپارچگی داده‌ها، کیفیت محصول و رعایت مقررات تأثیر می‌گذارد. انتخاب باید به صورت سیستماتیک انجام شود و نه تنها عملکرد حسگر، بلکه سازگاری با کل گردش کار زیست‌فرآوری نیز در نظر گرفته شود.

۱. مقاومت در برابر دما و فشار بالا
فرآیندهای بیودارویی معمولاً از استریلیزاسیون بخار درجا (SIP) استفاده می‌کنند، که معمولاً در دمای 121 درجه سانتیگراد و فشار 1 تا 2 بار به مدت 20 تا 60 دقیقه انجام می‌شود. بنابراین، هر حسگر pH باید در معرض قرار گرفتن مکرر در چنین شرایطی را بدون خرابی تحمل کند. در حالت ایده‌آل، حسگر باید حداقل برای دمای 130 درجه سانتیگراد و فشار 3 تا 4 بار درجه‌بندی شود تا حاشیه ایمنی ایجاد شود. آب‌بندی قوی برای جلوگیری از ورود رطوبت، نشت الکترولیت یا آسیب مکانیکی در طول چرخه حرارتی ضروری است.

۲. نوع حسگر و سیستم مرجع
این یک ملاحظه فنی اساسی است که بر پایداری بلندمدت، نیازهای نگهداری و مقاومت در برابر رسوب تأثیر می‌گذارد.
پیکربندی الکترود: الکترودهای کامپوزیتی که عناصر اندازه‌گیری و مرجع را در یک بدنه ادغام می‌کنند، به دلیل سهولت نصب و جابجایی، به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.
سیستم مرجع:
• مرجع پر شده با مایع (مثلاً محلول KCl): پاسخ سریع و دقت بالایی ارائه می‌دهد اما نیاز به پر کردن دوره‌ای دارد. در طول SIP، ممکن است از دست دادن الکترولیت رخ دهد و اتصالات متخلخل (مثلاً فریت‌های سرامیکی) مستعد گرفتگی توسط پروتئین‌ها یا ذرات هستند که منجر به رانش و قرائت‌های غیرقابل اعتماد می‌شود.
• مرجع ژل پلیمری یا حالت جامد: به طور فزاینده‌ای در بیوراکتورهای مدرن ترجیح داده می‌شود. این سیستم‌ها نیاز به پر کردن مجدد الکترولیت را از بین می‌برند، نگهداری را کاهش می‌دهند و دارای اتصالات مایع پهن‌تری (مثلاً حلقه‌های PTFE) هستند که در برابر رسوب مقاومت می‌کنند. آن‌ها پایداری برتر و عمر مفید طولانی‌تری را در محیط‌های تخمیر پیچیده و چسبناک ارائه می‌دهند.

۳. محدوده و دقت اندازه‌گیری
این حسگر باید طیف عملیاتی گسترده‌ای، معمولاً pH 2 تا 12، را پوشش دهد تا بتواند مراحل مختلف فرآیند را در خود جای دهد. با توجه به حساسیت سیستم‌های بیولوژیکی، دقت اندازه‌گیری باید در محدوده ±0.01 تا ±0.02 واحد pH باشد که توسط خروجی سیگنال با وضوح بالا پشتیبانی می‌شود.

۴. زمان پاسخ
زمان پاسخ معمولاً به صورت t90 تعریف می‌شود - زمان لازم برای رسیدن به ۹۰٪ از مقدار نهایی پس از تغییر مرحله‌ای در pH. در حالی که الکترودهای نوع ژل ممکن است پاسخ کمی کندتر از الکترودهای پر شده با مایع نشان دهند، اما عموماً الزامات دینامیکی حلقه‌های کنترل تخمیر را که به جای ثانیه، در مقیاس‌های زمانی ساعتی عمل می‌کنند، برآورده می‌کنند.

۵. زیست‌سازگاری
تمام موادی که در تماس با محیط کشت هستند باید غیرسمی، غیر قابل نشت و بی‌اثر باشند تا از اثرات نامطلوب بر زیست‌پذیری سلول یا کیفیت محصول جلوگیری شود. فرمولاسیون‌های شیشه‌ای تخصصی که برای کاربردهای زیست‌فرآوری طراحی شده‌اند، برای اطمینان از مقاومت شیمیایی و زیست‌سازگاری توصیه می‌شوند.

۶. خروجی سیگنال و رابط
• خروجی آنالوگ (mV/pH): روش سنتی با استفاده از انتقال آنالوگ به سیستم کنترل. مقرون به صرفه اما آسیب پذیر در برابر تداخل الکترومغناطیسی و تضعیف سیگنال در فواصل طولانی.
• خروجی دیجیتال (مثلاً حسگرهای مبتنی بر MEMS یا هوشمند): شامل میکروالکترونیک‌های داخلی برای انتقال سیگنال‌های دیجیتال (مثلاً از طریق RS485). مصونیت عالی در برابر نویز، پشتیبانی از ارتباطات از راه دور و امکان ذخیره تاریخچه کالیبراسیون، شماره سریال‌ها و گزارش‌های استفاده. مطابق با استانداردهای نظارتی مانند FDA 21 CFR Part 11 در مورد سوابق و امضاهای الکترونیکی، و باعث محبوبیت روزافزون آن در محیط‌های GMP می‌شود.

۷. رابط نصب و محفظه محافظ
حسگر باید با دریچه‌ی تعیین‌شده روی بیوراکتور سازگار باشد (مثلاً گیره‌ی سه‌گانه، اتصالات بهداشتی). برای جلوگیری از آسیب مکانیکی در حین جابجایی یا بهره‌برداری و تسهیل تعویض آسان‌تر بدون به خطر انداختن استریل بودن، استفاده از غلاف‌ها یا محافظ‌های محافظ توصیه می‌شود.

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید

زمان ارسال: ۲۲ سپتامبر ۲۰۲۵