مورد کاربردی یک نیروگاه حرارتی در شانگهای

شرکت برق حرارتی شانگهای ترمینیت (Shanghai Certain Thermal Power Co., Ltd.) در حوزه تجاری فعالیت می‌کند که شامل تولید و فروش انرژی حرارتی، توسعه فناوری‌های تولید انرژی حرارتی و استفاده جامع از خاکستر بادی می‌شود. این شرکت در حال حاضر سه دیگ بخار گاز طبیعی با ظرفیت ۱۳۰ تن در ساعت و سه دستگاه ژنراتور توربین بخار فشار معکوس با ظرفیت نصب شده ۳۳ مگاوات را اداره می‌کند. این شرکت بخار پاک، سازگار با محیط زیست و با کیفیت بالا را برای بیش از ۱۴۰ کاربر صنعتی واقع در مناطقی مانند منطقه صنعتی جینشان، منطقه صنعتی تینگلین و منطقه شیمیایی کائوجینگ تأمین می‌کند. شبکه توزیع گرما بیش از ۴۰ کیلومتر طول دارد و به طور مؤثر نیازهای گرمایشی منطقه صنعتی جینشان و مناطق صنعتی اطراف آن را برآورده می‌کند.

سیستم آب و بخار در یک نیروگاه حرارتی در چندین فرآیند تولید ادغام شده است، که نظارت بر کیفیت آب را برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد سیستم ضروری می‌کند. نظارت مؤثر به عملکرد پایدار سیستم آب و بخار کمک می‌کند، بهره‌وری انرژی را افزایش می‌دهد و فرسودگی تجهیزات را به حداقل می‌رساند. آنالایزر کیفیت آب به عنوان ابزاری حیاتی برای نظارت آنلاین، نقش محوری در کسب داده‌های بلادرنگ ایفا می‌کند. با ارائه بازخورد به موقع، اپراتورها را قادر می‌سازد تا رویه‌های تصفیه آب را به سرعت تنظیم کنند و از این طریق از آسیب به تجهیزات و خطرات ایمنی جلوگیری کرده و عملکرد کارآمد و پایدار سیستم تولید برق را تضمین کنند.
نظارت بر سطح pH: مقدار pH آب دیگ بخار و میعانات بخار باید در محدوده قلیایی مناسبی (معمولاً بین 9 تا 11) حفظ شود. انحراف از این محدوده - چه خیلی اسیدی و چه خیلی قلیایی - می‌تواند منجر به خوردگی یا تشکیل رسوب لوله‌های فلزی و دیگ بخار شود، به خصوص هنگامی که ناخالصی‌هایی وجود داشته باشد. علاوه بر این، سطوح غیرطبیعی pH ممکن است خلوص بخار را به خطر بیندازد که به نوبه خود بر راندمان و عمر مفید تجهیزات پایین‌دستی مانند توربین‌های بخار تأثیر می‌گذارد.

پایش رسانایی: رسانایی با انعکاس غلظت نمک‌ها و یون‌های محلول، به عنوان شاخصی از خلوص آب عمل می‌کند. در نیروگاه‌های حرارتی، آب مورد استفاده در سیستم‌هایی مانند آب تغذیه دیگ بخار و میعانات باید استانداردهای سختگیرانه‌ای از خلوص را رعایت کند. سطوح بالای ناخالصی‌ها می‌تواند منجر به رسوب‌گذاری، خوردگی، کاهش راندمان حرارتی و حوادث بالقوه شدیدی مانند خرابی لوله‌ها شود.

پایش اکسیژن محلول: پایش مداوم اکسیژن محلول برای جلوگیری از خوردگی ناشی از اکسیژن بسیار مهم است. اکسیژن محلول در آب می‌تواند با اجزای فلزی، از جمله خطوط لوله و سطوح گرمایش دیگ بخار، واکنش شیمیایی نشان دهد و منجر به تخریب مواد، نازک شدن دیواره و نشت شود. برای کاهش این خطر، نیروگاه‌های حرارتی معمولاً از هوازدا استفاده می‌کنند و از آنالیزورهای اکسیژن محلول برای نظارت بر فرآیند هوازدایی در زمان واقعی استفاده می‌شود و اطمینان حاصل می‌شود که سطح اکسیژن محلول در محدوده قابل قبول باقی می‌ماند (به عنوان مثال، ≤ 7 میکروگرم در لیتر در آب تغذیه دیگ بخار).

لیست محصولات:
pH سنج آنلاین pHG-2081Pro
آنالایزر رسانایی آنلاین ECG-2080Pro
آنالایزر اکسیژن محلول آنلاین DOG-2082Pro

این مطالعه موردی بر پروژه نوسازی قفسه نمونه‌برداری در یک نیروگاه حرارتی خاص در شانگهای تمرکز دارد. پیش از این، قفسه نمونه‌برداری به ابزارها و کنتورهایی از یک برند وارداتی مجهز شده بود؛ با این حال، عملکرد در محل رضایت‌بخش نبود و پشتیبانی پس از فروش انتظارات را برآورده نمی‌کرد. در نتیجه، این شرکت تصمیم گرفت جایگزین‌های داخلی را بررسی کند. شرکت Botu Instruments به عنوان برند جایگزین انتخاب شد و ارزیابی دقیقی در محل انجام داد. در حالی که سیستم اصلی شامل الکترودهای وارداتی، فنجان‌های جریان و ستون‌های تبادل یونی بود که همگی سفارشی ساخته شده بودند، طرح اصلاح نه تنها شامل تعویض ابزارها و الکترودها، بلکه شامل ارتقاء فنجان‌های جریان و ستون‌های تبادل یونی نیز می‌شد.

در ابتدا، طرح پیشنهادی، اصلاحات جزئی در فنجان‌های عبور جریان بدون تغییر ساختار آبراه موجود را پیشنهاد می‌کرد. با این حال، طی بازدید بعدی از محل، مشخص شد که چنین اصلاحاتی می‌تواند به طور بالقوه دقت اندازه‌گیری را به خطر بیندازد. پس از مشورت با تیم مهندسی، توافق شد که طرح جامع اصلاح پیشنهادی BOQU Instruments به طور کامل اجرا شود تا هرگونه خطر احتمالی در عملیات آینده از بین برود. از طریق تلاش‌های مشترک BOQU Instruments و تیم مهندسی در محل، پروژه اصلاح با موفقیت به پایان رسید و برند BOQU را قادر ساخت تا به طور مؤثر جایگزین تجهیزات وارداتی قبلاً استفاده شده شود.

این پروژه اصلاح به دلیل همکاری ما با سازنده قاب نمونه‌برداری و آماده‌سازی‌های اولیه انجام شده، با پروژه‌های نیروگاهی قبلی متفاوت است. هیچ چالش قابل توجهی در رابطه با عملکرد یا دقت ابزارها هنگام جایگزینی تجهیزات وارداتی وجود نداشت. چالش اصلی در اصلاح سیستم آبراه الکترود بود. اجرای موفقیت‌آمیز مستلزم درک کامل از فنجان جریان الکترود و پیکربندی آبراه، و همچنین هماهنگی نزدیک با پیمانکار مهندسی، به ویژه برای کارهای جوشکاری لوله بود. علاوه بر این، ما با ارائه جلسات آموزشی متعدد به پرسنل حاضر در محل در مورد عملکرد تجهیزات و نحوه استفاده صحیح، از مزیت رقابتی در خدمات پس از فروش برخوردار بودیم.